储罐罐底板焊接时边缘板提前留出变形量

平底槽底板防变形措施

(1)心板的安装与焊接顺序。先从中心开始按1、2、3和1′、2′、3′的顺序安装与焊好中间的一条带。每条焊缝均按分段退焊法从中间向两头焊。接着向两侧按4、5、6和4′、5′、6′的顺序安装与焊接。再用分段退焊法从中间向两端同时焊接7和7′两条长缝。再以同样的方法和顺序焊好心板的其余焊缝。

(2)边缘板的焊接。心板焊好后安装全部边缘板，焊工对称分布由外向里分段退焊边缘板的对接缝，焊后用砂轮磨平与壁板连接处的焊缝。

LNG储罐底圈壁板安装好并焊好立缝后，按先内后外的顺序由多名焊工采用分段退焊法对称焊接壁板与底板的周边角焊缝。Z后焊接边缘板与心板的搭接焊缝，焊工按八边形对称分布，从每块边缘板的中间向两端进行逆向分段跳焊。 

液化天然气储罐底板焊接变形种类有波浪变形、角变形两类。各自产生的原因是：

1、波浪变形

一是板的对接焊缝产生上下相间排列的角变形带来的，另外一个是由于焊接过程给板材带来的压应力造成板的局部失稳屈曲。焊接时焊接顺序不正确而产生内应力，导致底板产生波浪变形。

2、角变形

角变形的产生是由于接头处沿板厚的方向温度分布不均匀，造成横向收缩不一致而引起的变形。

解决措施：

合理的焊接顺序

罐底板焊接时，边缘板提前留出变形量。对于共性边缘板的焊接，外缘300mm处采用不等间隙，外侧间隙留4-5mm，内侧间隙留9-10mm。

中幅板焊接时应边组对边进行点固焊，点固焊时，两底板要紧贴，组对间隙控制在1mm以下；每隔500mm焊一段点固焊缝，点固焊缝长为50mm。搭接接头三层钢板的重叠部分，应按照要求将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝，搭接处应用圆头锤或压弧锤进行平滑过渡。初层焊道采用分段退步焊或跳焊法，焊接时应按先焊短缝，后焊长缝的顺序进行。

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